Розуміння відмінностей між типами алюмінієвих наповнювачів може допомогти визначити, який алюмінієвий наповнювач найкращий для вашої роботи, або інші варіанти можуть бути більш доречними.
Зварювання алюмінію стає все більш поширеним, оскільки виробники прагнуть створювати легкі та міцні вироби.Вибір алюмінієвого наповнювача зазвичай зводиться до одного з двох сплавів: 5356 або 4043. На ці два сплави припадає від 75% до 80% зварювання алюмінію.Вибір між двома або іншими залежить від сплаву основного металу, що зварюється, і властивостей самого електрода.Знання різниці між ними може допомогти вам визначити, який з них найкраще підходить для вашої роботи, або який з них найкраще підходить.
Однією з переваг сталі 4043 є її висока стійкість до розтріскування, що робить її найкращим вибором для чутливих до тріщин зварних швів.Причина цього полягає в тому, що це більш рідкий метал шва з дуже вузьким діапазоном затвердіння.Діапазон замерзання - це діапазон температур, в якому матеріал частково рідкий і частково твердий.Розтріскування можливе, якщо існує велика різниця температур між повністю рідкою та всіма суцільними лініями.Що добре в 4043, так це те, що він близький до евтектичної температури і не сильно змінюється з твердого стану на рідкий.
Плинність і капілярна дія 4043 під час зварювання робить його більш придатним для герметизації компонентів.Наприклад, теплообмінники часто зварюють зі сплаву 4043 з цієї причини.
Навіть якщо ви зварюєте 6061 (дуже поширений сплав), якщо ви використовуєте занадто багато тепла та занадто багато плавлення в цьому основному металі, шанси його розтріскування значно збільшуються, тому 4043 є кращим у деяких випадках.Однак люди часто використовують 5356 для пайки 6061. У цьому випадку це дійсно залежить від умов.Наповнювач 5356 має інші переваги, які роблять його цінним для зварювання 6061.
Ще одна головна перевага сталі 4043 полягає в тому, що вона дає дуже яскраву поверхню та менше кіптяви, тобто чорної смуги, яку можна побачити на краю зварного шва 5356.Ця сажа не повинна бути на шві, але ви побачите матову лінію на носку та чорну смужку зовні.Це оксид магнію.4043 не може цього зробити, що дуже важливо, якщо ви працюєте з деталями, де потрібно зменшити очищення після зварювання.
Стійкість до розтріскування та блискуче покриття є двома основними причинами вибору 4043 для конкретної роботи.
Однак з 4043 може виникнути проблема з відповідністю кольору між зварним швом і основним металом. Це проблема, коли зварний шов потрібно анодувати після зварювання.Якщо ви використовуєте 4043 на деталі, зварний шов стане чорним після анодування, що зазвичай не ідеально.
Одним з недоліків використання 4043 є його висока провідність.Якщо електрод має високу провідність, для спалювання такої ж кількості дроту знадобиться більше струму, тому що не буде створено стільки опору, щоб створити тепло, необхідне для зварювання.З 5356 ви можете досягти вищої швидкості подачі дроту, що добре для продуктивності та прокладки дроту за годину.
Оскільки 4043 є більш провідним, потрібно більше енергії, щоб спалити ту саму кількість дроту.Це призводить до більшого підведення тепла і, отже, ускладнює зварювання тонких матеріалів.Якщо ви працюєте з тонкими матеріалами та маєте проблеми, використовуйте 5356, оскільки це легше отримати правильні налаштування.Можна паяти швидше і не пропалити задню частину плати.
Іншим недоліком використання 4043 є його менша міцність і пластичність.Зазвичай не рекомендується для зварювання, як-от 2219, мідний сплав серії 2000, що піддається термообробці.Як правило, якщо ви зварюєте 2219 до себе, ви захочете використовувати 2319, який додасть вам більше міцності.
Низька міцність 4043 ускладнює подачу матеріалу через зварювальні системи.Якщо ви розглядаєте електрод 4043 діаметром 0,035 дюйма, у вас виникнуть проблеми з подачею дроту, оскільки він дуже м’який і має тенденцію згинатися навколо ствола пістолета.Часто люди використовують штовхачі, щоб вирішити цю проблему, але штовхачі не рекомендуються, оскільки штовхання викликає цей вигин.
Для порівняння, колона 5356 має вищу міцність і її легше подавати.Саме тут він має перевагу в багатьох випадках при зварюванні сплавів, таких як 6061: ви отримуєте більшу швидкість подачі, вищу міцність і менше проблем з подачею.
Висока температура застосування, близько 150 градусів за Фаренгейтом, є ще однією областю, де 4043 дуже ефективний.
Однак це знову залежить від складу основного сплаву.Однією з проблем, з якою можна зіткнутися з алюмінієво-магнієвими сплавами серії 5000, є те, що якщо вміст магнію перевищує 3%, може виникнути корозійне розтріскування під напругою.Такі сплави, як 5083, зазвичай не використовуються при високих температурах.Те саме стосується 5356 і 5183. Підкладки з магнієвого сплаву зазвичай використовують 5052, припаяний до себе.У цьому випадку вміст магнію в 5554 є достатньо низьким, щоб не відбувалося корозійне розтріскування під напругою.Це найпоширеніший апарат для зварювання присадного металу, коли зварникам потрібна міцність серії 5000.Менш міцний, ніж звичайні зварні шви, але все ще має необхідну міцність для застосувань, які вимагають температур вище 150 градусів за Фаренгейтом.
Звичайно, в інших сферах застосування третій варіант є кращим, ніж 4043 або 5356. Наприклад, якщо ви зварюєте щось на кшталт 5083, який є більш міцним магнієвим сплавом, ви також хочете використовувати більш міцний присадний метал, наприклад 5556, 5183 або 5556A, які мають високу міцність.
Однак 4043 і 5356 все ще широко використовуються для багатьох робіт.Вам потрібно буде вибрати між перевагами швидкості подачі та низької провідності 5356 і різними перевагами, які пропонує 4043, щоб визначити, що найкраще підходить для вашої роботи.
Отримуйте останні новини, події та технології, пов’язані з металом, з нашого щомісячного інформаційного бюлетеня, написаного спеціально для канадських виробників!
Тепер доступний повний цифровий доступ до Canadian Metalworking, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Тепер доступний повний цифровий доступ до Canadian Fabricating & Welding, що забезпечує легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
• Швидкість, точність і повторюваність роботів • Досвідчені зварювальники, які підходять для роботи • Cooper™ — це рішення для спільного зварювання «іди туди, звари це» з розширеними функціями зварювання для підвищення продуктивності зварювання.