Адам Хікі, Бен Пітерс, Сюзанна Хікі, Лео Хікі та Нік Пітерс керували заводом Hickey Metal Fabrication у Салемі, штат Огайо, у період стрімкого зростання бізнесу за останні три роки.Зображення: Hickey Metal Fabrication
Неможливість знайти людей, зацікавлених приєднатися до металообробної галузі, є звичайною перешкодою для більшості металообробних компаній, які прагнуть розвивати свій бізнес.У більшості випадків ці компанії не мають необхідного персоналу для додавання змін, тому їм доводиться максимально використовувати наявні команди.
Hickey Metal Fabrication, розташована в Салемі, штат Огайо, є 80-річним сімейним підприємством, яке раніше зазнавало труднощів.У своєму четвертому поколінні компанія пережила рецесію, дефіцит матеріалів, технологічні зміни, а тепер і пандемію, використовуючи здоровий глузд для ведення свого бізнесу.Він стикається з подібною нестачею робочої сили в східному Огайо, але замість того, щоб стояти на місці, він звертається до автоматизації, щоб допомогти створити більше виробничих потужностей для зростання разом із клієнтами та залучення нових підприємств.
Програма була успішною протягом останніх двох років.До пандемії в Hickey Metal працювало понад 200 співробітників, але економічний спад, який збігся з пандемією на початку 2020 року, призвів до звільнень.Приблизно через два роки штат виробника металу повернувся до 187 із зростанням щонайменше на 30% у 2020 і 2021 роках. (Компанія відмовилася розголошувати цифри річного доходу.)
«Нам потрібно було зрозуміти, як продовжувати розвиватися, а не просто говорити, що нам потрібно більше людей», — сказав Адам Хікі, корпоративний віце-президент.
Зазвичай це означає більше обладнання для автоматизації.У 2020 і 2021 роках Hickey Metal інвестувала 16 капітальних інвестицій в обладнання, включаючи нові верстати TRUMPF 2D і лазерне різання труб, роботизовані згинальні модулі TRUMPF, роботизовані зварювальні модулі та обробне обладнання Haas з ЧПК.У 2022 році розпочнеться будівництво сьомого виробничого підприємства, додавши ще 25 000 квадратних футів до загальної площі виробничих площ компанії в 400 000 квадратних футів.Компанія Hickey Metal додала ще 13 машин, у тому числі лазерний різак TRUMPF 2D потужністю 12 000 кВт, токарний модуль Haas та інші роботизовані зварювальні модулі.
«Ця інвестиція в автоматизацію дійсно змінила правила для нас», — сказав Лео Хікі, батько Адама та президент компанії.«Ми шукаємо, що автоматизація може зробити для всього, що ми робимо».
Вражаючий ріст компанії та операційні зміни, зумовлені зростанням, зберігаючи при цьому тісні робочі відносини з поточною базою клієнтів, є двома основними причинами, чому Hickey Metal було названо переможцем нагороди промислового виробника 2023 року.Сімейна металообробна компанія протягом багатьох поколінь намагалася зберегти сімейний бізнес, і Hickey Metal закладає основу для того, щоб п’яте покоління приєдналося до справи.
Лео Р. Хікі заснував Hickey Metal у Салемі в 1942 році як комерційну покрівельну компанію.Роберт Хікі приєднався до свого батька, коли той повернувся з Корейської війни.Згодом Hickey Metal відкрив магазин на Джорджтаун-роуд у Сейлемі, штат Огайо, прямо за будинком, де Роберт жив і створював свою сім’ю.
У 1970-х роках син Роберта Лео П. Хікі та дочка Лоїс Хікі Пітерс приєдналися до Hickey Metal.Лео працює в цеху, а Лоїс працює секретарем компанії та скарбником.Її чоловік, Роберт «Нік» Пітерс, який приєднався до компанії наприкінці 2000-х, також працює в магазині.
До середини 1990-х років Hickey Metal переріс свій оригінальний магазин на Джорджтаун-роуд.У сусідньому індустріальному парку за п’ять хвилин їзди зведено два нових будинки.
Hickey Metal Fabrication була заснована понад 80 років тому як комерційна покрівельна компанія, але виросла до компанії із семи заводів із понад 400 000 квадратних футів виробничих площ.
У 1988 році компанія придбала свій перший штампувальний прес TRUMPF на закритому заводі неподалік.З цим обладнанням приходить замовник, а з ним і перший крок від даху до подальшої роботи з виготовлення металоконструкцій.
З 1990-х до початку 2000-х Hickey Metal розвивався повільно.Другий завод і третій завод в індустріальному парку розширили і підключили паралельно.Також у 2010 році було придбано сусіднє підприємство, яке пізніше стало заводом 4, щоб забезпечити компанію додатковими виробничими площами.
Однак у 2013 році сталася трагедія, коли Луїс і Нік Пітерс потрапили в автокатастрофу у Вірджинії.Лоїс померла від отриманих травм, а Нік отримав травму голови, через що він не зміг повернутися до сімейного бізнесу.
Дружина Лео, Сюзанна Хікі, приєдналася до компанії, щоб допомогти Hickey Metal за рік до аварії.Згодом вона візьме на себе корпоративну відповідальність від Лоїс.
Аварія змушує родину обговорити майбутнє.У цей час до компанії приєдналися сини Лоїс і Ніка, Нік А. і Бен Пітерс.
«Ми поговорили з Ніком і Беном і сказали: «Хлопці, що ви хочете зробити?Ми можемо продати бізнес і продовжити свій шлях, або ми можемо розширити бізнес.Що ти хочеш робити?"– згадує Сюзанна..«Вони сказали, що хочуть розвивати бізнес».
Через рік син Лео та Сюзанни, Адам Хікі, залишив кар’єру цифрового маркетингу, щоб приєднатися до сімейного бізнесу.
«Ми сказали хлопцям, що будемо займатися цим протягом п’яти років, а потім поговоримо про це, але це було трохи довше», — сказала Сюзанна.«Ми всі прагнемо продовжувати роботу, в якій брали участь Лоїс і Нік».
2014 рік став передвісником наступаючих років.Завод 3 було розширено новим обладнанням, яке забезпечило Hickey Metal нові виробничі можливості.Компанія придбала перший трубчастий лазер TRUMPF, який відкрив двері для виробництва важких труб, і металеву прядильну машину Leifeld для виготовлення конусів, які є частиною резервуарів для сипучих поставок.
Двома останніми доповненнями до кампусу Hickey Metal були завод 5 у 2015 році та завод 6 у 2019 році. На початку 2023 року завод 7 близький до виходу на повну потужність.
На цій аерофотозйомці показано кампус Hickey Metal Fabrication у Салемі, штат Огайо, включно з пустирною ділянкою, на якій тепер розташована найновіша прибудова будівлі, Plant 7.
«Ми всі добре працюємо разом, тому що ми обидва маємо свої сильні сторони», — сказав Бен.«Як механік-проектувальник, я працюю з обладнанням і будую будівлі.Нік займається дизайном.Адам працює з клієнтами і більше займається операційною частиною.
«У всіх нас є сильні сторони, і ми всі розуміємо галузь.Ми можемо активізуватись і допомогти один одному, коли це необхідно», – додав він.
«Кожного разу, коли потрібно прийняти рішення щодо доповнення або нового обладнання, всі беруть участь.Кожен робить свій внесок», – сказала Сюзанна.«Можуть бути дні, коли ти будеш сердитися, але врешті-решт ти знаєш, що ми всі сім’я і ми всі разом з однакових причин».
Сімейна частина цього сімейного бізнесу описує не лише кровну спорідненість між керівниками компанії.Переваги, пов’язані з сімейним бізнесом, також керують рішеннями Hickey Metal і відіграють важливу роль у його розвитку.Безумовно, сім’я покладається на сучасні практики управління та технології виробництва, щоб задовольнити очікування клієнтів, але вони не просто наслідують приклад інших компаній у галузі.Вони покладаються на власний досвід і знання, які ведуть їх вперед.
У будь-якій ситуації на роботі сьогодні можна висміювати ідею лояльності.Зрештою, звільнення є звичайним явищем у виробничих компаніях, і історія про те, як працівник перескакує з однієї роботи на іншу заради невеликої надбавки, знайома більшості виробників металу.Вірність – це поняття іншої епохи.
Коли вашій компанії виповнюється 80 років, ви знаєте, що вона почалася з тієї ранньої епохи, і це одна з причин, чому ця концепція настільки важлива для Hickey Metal.Сім'я вірить, що тільки колективні знання співробітників є сильними, і що єдиний спосіб розширити базу знань - це мати досвідчених співробітників.
Керівник будівництва, людина, яка задає темп і відповідає за виконання будівельних робіт, працює в Hickey Metal кілька років, переважно 20–35 років, починаючи з цеху й просуваючись угору.Сюзанна каже, що менеджер почав із загального технічного обслуговування, а зараз відповідає за завод 4. Він має можливість програмувати роботів і керувати верстатами з ЧПК у будівлі.Він знає, що куди потрібно відправити, щоб наприкінці зміни завантажити на вантажівку для доставки клієнту.
«Довгий час усі думали, що його звуть GM, тому що це було його прізвисько під час генерального технічного обслуговування.Він так довго працював, — сказала Сюзанна.
Зростання зсередини є важливим для Hickey Metal, тому що чим більше люди знають про процеси компанії, її можливості та клієнтів, тим більше вони можуть допомогти різноманітними способами.Адам каже, що це стало в нагоді під час пандемії.
«Коли клієнт дзвонить нам, тому що у нього може не вистачити матеріалу або йому потрібно змінити своє замовлення, оскільки він не може щось отримати, ми можемо швидко пристосуватися, тому що у нас є звільнення на кількох фабриках, і керівники будівельних робіт знають, що відбувається, що відбувається ," він сказав.Ці менеджери можуть швидко рухатися, оскільки знають, де знайти вакансії та хто може обробляти нові запити на роботу.
Прес-штамп TRUMPF TruPunch 5000 від Hickey Metal оснащений функціями автоматичної обробки аркушів і сортування деталей, які допомагають обробляти великі обсяги металу з мінімальним втручанням оператора.
Перехресне навчання – це найшвидший спосіб навчити співробітників усім аспектам діяльності сталеливарної компанії.Адам каже, що вони намагаються задовольнити бажання співробітників підвищити кваліфікацію, але роблять це за формальним планом.Наприклад, якщо хтось зацікавлений у програмуванні роботизованої зварювальної камери, він повинен спочатку навчитися зварювати, оскільки зварювальники зможуть налаштувати зварювальні характеристики робота краще, ніж незварювальники.
Адам додає, що крос-тренінг корисний не лише для отримання знань, необхідних для того, щоб бути ефективним лідером, але й для того, щоб зробити цех більш гнучким.На цьому заводі працівники зазвичай проходили навчання за фахом зварювальник, робототехнік, оператор штампового преса та оператор лазерного різання.Завдяки людям, які можуть виконувати різні посади, Hickey Metal легше справлятися з відсутністю працівників, як це сталося пізньої осені, коли в громаді Салема лютували різні респіраторні захворювання.
Довгострокова лояльність також поширюється на клієнтів Hickey Metal.Багато з них працюють у фірмі багато років, у тому числі пара, яка є клієнтами більше 25 років.
Звичайно, Hickey Metal відповідає на прості запити про пропозиції, як і будь-який інший виробник.Але він прагне більше, ніж просто зайти в двері.Компанія хотіла побудувати довгострокові відносини, які дозволили б їй робити більше, ніж просто брати участь у торгах на проекти та знайомитися з агентами із закупівель.
Адам додав, що Hickey Metal почав робити те, що компанія називає «роботою в майстерні» з багатьма клієнтами, невеликими роботами, які не можуть повторюватися.Мета полягає в тому, щоб завоювати клієнтів і таким чином отримати регулярну роботу за контрактом або OEM.За словами родини, цей успішний перехід є однією з головних причин швидкого зростання Hickey Metal за останні три роки.
Результатом довготривалих відносин є рівень обслуговування, який клієнтам Hickey Metal важко знайти де-небудь ще.Очевидно, що якість і своєчасна доставка є частиною цього, але виробники сталі намагаються бути максимально гнучкими, щоб утримувати деякі деталі на складі для цих клієнтів або мати можливість розміщувати замовлення на деталі та здійснювати доставку якомога швидше. .лише за 24 години.Hickey Metal також постачає деталі в комплектах, щоб допомогти своїм клієнтам OEM у складанні робіт.
Запчастини для клієнтів — це не єдині товари, які Hickey Metal має на складі.Він також дбає про наявність достатньої кількості матеріалів для забезпечення регулярних поставок цим ключовим клієнтам.Ця стратегія справді спрацювала на початку пандемії.
«Очевидно, що під час COVID люди виходили з деревообробки та намагалися замовити деталі та отримати матеріали, тому що вони просто не могли знайти це ніде.У той час ми були дуже вибірковими, тому що нам потрібно було захистити своє ядро», — сказав Адам.
Іноді ці тісні робочі відносини з клієнтами призводять до деяких цікавих моментів.У 2021 році давній клієнт Hickey Metal з транспортної галузі звернувся до компанії з проханням виступити консультантом з виробництва для виробника комерційних транспортних засобів, який хотів відкрити власний цех виготовлення сталі.Адам сказав, що кілька виконавчих представників клієнта запевнили, що це буде вигідно обом сторонам, оскільки OEM намагався консолідувати деяких із своїх менших постачальників послуг виготовлення металу та виконувати роботу власними силами, зберігаючи та, можливо, збільшуючи частку Hickey Metal.у виробництві.
Автоматична згинальна камера TRUMPF TruBend 5230 використовується для виконання трудомістких і складних проектів згинання, які раніше потребували двох людей.
Замість того, щоб розглядати вимоги клієнтів як загрозу для майбутнього бізнесу, Hickey Metal Fab пішла далі та надала інформацію про те, яке виробниче обладнання підходить для роботи, яку хочуть виконувати її клієнти OEM, і до кого звертатися, щоб замовити обладнання.У результаті автовиробник інвестував у два лазерні різаки, обробний центр з ЧПК, згинальний верстат, зварювальне обладнання та пилки.В результаті додаткова робота дісталася Hickey Metal.
Для розвитку бізнесу потрібен капітал.У більшості випадків це повинні надати банки.Для родини Хікі це не було можливістю.
«У мого батька ніколи не було проблем з витрачанням грошей на розвиток бізнесу.Ми завжди економили на цьому», – сказав Лео.
«Різниця тут полягає в тому, що хоча ми всі живемо комфортно, ми не знекровлюємо компанію», — продовжив він.«Ви чуєте історії про те, як власники беруть гроші з компаній, але вони насправді не мають хорошої застави».
Це переконання дозволило Hickey Metal інвестувати у виробничу технологію, що дало змогу підтримувати додатковий бізнес, але не в змозі справді збільшити другу зміну через брак робочої сили.Механічні операції на заводах 2 і 3 є хорошим прикладом того, як компанія може трансформуватися в тій чи іншій сфері виробництва.
«Якщо ви подивіться на наш машинний цех, то побачите, що ми його повністю перебудували.Ми встановили нові токарні та фрезерні верстати та додали автоматизацію для підвищення продуктивності», — сказав Адам.