Три партнери внесли свій різноманітний досвід у виробництві та обробці, а також свої останні ініціали, щоб заснувати компанію SPR Machine у ​​2002 році. Ця механічна майстерня в Гамільтоні, штат Огайо, виросла з 2500 квадратних футів до 78 000 квадратних футів, з 14 млинами, що покривають підлогу, а також токарними верстатами, зварювальне та контрольне обладнання, призначене в основному для обслуговування аерокосмічної та медичної промисловості.якісні заготовки від 60 дюймів до 0,0005 дюймів.
Увесь цей талант, досвід і підприємницька енергія роблять SPR Machine відкритим магазином, який з ентузіазмом приймає нові виклики зростання.SPR скористався нагодою, коли виникла одна з проблем перетворення сталі на латунні матеріали деталей і потрібно було побачити, скільки часу циклу SPR може заощадити за допомогою високошвидкісної обробки.
Зрештою це привело майстерню до нового обладнання, інтуїції, кваліфікації персоналу та відновлення поваги до універсальності та придатності до обробки латуні.
Нагода з’явилася, коли співзасновник Скотт Патер був ентузіастом бездоріжжя та радіокерованих автомобілів, і він об’єднав ці пристрасті з друзями, щоб взяти участь у гонках на позашляхових автомобілях RC.
Коли цей друг створив перероблену версію деталі RC і почав пропонувати її в магазинах для хобі, Патер показав йому, що SPR буде кращим постачальником, ніж китайський постачальник, особливо тому, що замовлення за кордоном означає місяці очікування отримання деталей.
В оригінальній конструкції використовувалася сталь 12L14, яка корозіювала та розширювалася, що ускладнювало її видалення після використання.
Алюміній вирішує проблему корозії, але йому не вистачає міцності та ваги, щоб забезпечити стабільність у маленькому автомобілі з низьким центром ваги.
Латунь поєднує обидва з естетично привабливим зовнішнім виглядом, що робить виріб привабливим для клієнтів і підсилює підхід SPR, орієнтований на якість.Крім того, латунь не створює таких же довгих і липких уламків пташиних гнізд SPR, як інші метали, особливо в деталях довжиною майже 4 дюйми.
«Латунь працює швидше, стружка виходить плавно, і клієнтам подобається те, що вони бачать у готовій частині», — сказав Патер.
Для цієї роботи Патер інвестував у другий токарний верстат компанії з ЧПК, семиосьовий Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS швейцарського стилю з двома шпинделями на 6000 об..
«Спочатку ми обробили цю бетонну деталь на токарному верстаті SL10.Нам довелося обробити один бік, взяти деталь і перевернути її, щоб завершити задню частину», — каже Піт.«На Ganesha деталь повністю готова, щойно вона виходить із машини».Маючи в своєму розпорядженні нову машину, SPR потрібно було знайти потрібних людей, щоб краще зрозуміти її криву навчання.
Оператор Девід Бертон, який раніше працював у відділі зняття задирок SPR, прийняв виклик.Через кілька місяців він навчився блочному кодуванню та G-коду для двоосьового верстата та написав вихідний код для деталі.
Партнерство SPR з консалтинговою компанією TechSolve, що базується в Цинциннаті, дало магазину унікальну можливість оптимізувати цей сегмент у партнерстві з Copper Development Association (CDA), яка представляє виробників і користувачів міді, бронзи та латуні..
В обмін на те, що TechSolve направляє виробничі параметри на SPR, цех отримає остаточні оптимізовані параметри від експертів з машин і матеріалів.
Крім точіння, деталь спочатку вимагала кульової фрези, свердління багатьох глибоких отворів і свердління опорних поверхонь по внутрішньому діаметру.
Кілька шпинделів і сокир Ganesh заощадили час виробництва, але оригінальний виробничий графік Бертона призвів до того, що робочий цикл тривав 6 хвилин 17 секунд, що означає, що кожну 8-годинну зміну виготовлялося 76 одиниць.
Після впровадження SPR рекомендацій TechSolve тривалість циклу скоротилася до 2 хвилин 20 секунд, а кількість деталей за зміну зросла до 191.
Щоб досягти такої оптимізації, TechSolve визначив кілька областей, де SPR може скоротити тривалість циклу.
SPR може замінити кульове фрезерування протяжкою, з’єднанням деталей і механічною обробкою п’яти пазів одночасно, що, швидше за все, не працюватиме під час виготовлення деталей із нержавіючої сталі або сталі.
SPR заощаджує ще більше часу з твердосплавними свердлами для свердління, більш агресивною подачею та глибиною з меншою кількістю втягувань і більшою глибиною різання для чорнової обробки.Балансування робочого навантаження між двома шпинделями означає, що жоден не чекає, поки інший завершить процес, що збільшує пропускну здатність.
Нарешті, абсолютна оброблюваність латуні означає, що процес може здійснюватися на високих швидкостях і подачах за визначенням.
SPR дозволяє TechSolve оптимізувати процес, щоб цех міг побачити переваги використання латуні в інших виробничих деталях.
Оригінальний виробничий план Бертона став відправною точкою, а власні оптимізації SPR ще більше скоротили тривалість циклу.
Але можливість побачити весь процес від аналізу до оптимізації виробництва є унікальною можливістю, як і використання самої латуні.
Як зрозуміла SPR, латунь пропонує багато переваг, деякі з яких виділяються в цьому проекті.
Завдяки високошвидкісній обробці латуні ви можете швидко просвердлити глибокі отвори, зберегти точність і збільшити термін служби інструменту під час тривалих змін.
Оскільки латунь потребує меншої сили обробки, ніж сталь, знос машини також зменшується, а вищі швидкості створюють менший прогин.Маючи до 90% брухту латуні, SPR може отримувати прибуток від механічної стружки за допомогою програм переробки.
Як каже Пейт, «Brass забезпечує величезний приріст продуктивності.Ваше обладнання є вашим обмежуючим фактором, якщо у вас немає вдосконалених інструментів, які дійсно можуть виконувати високу швидкість обробки.Оновивши свої машини, ви зможете розкрити справжній потенціал латуні».
Підрозділ Lathe SPR обробляє більше латуні, ніж будь-що інше, хоча весь цех також обробляє алюміній, нержавіючу сталь і спеціальні матеріали, включаючи пластик, наприклад PEEK.Як і більшість робіт, які SPR розробляє, розробляє та виробляє, його латунні компоненти відіграють життєво важливу роль у дослідженні космосу, військовій телеметрії, медичних інструментах та інших застосуваннях, які часто передбачають угоди про нерозголошення зі списками клієнтів, багато з яких є клієнтами.Результати SPR не допускаються.бути названим.Тип роботи, яку виконує майстерня, означає, що допуски поділяють робочий процес SPR приблизно на половину в діапазоні трьох тисяч, а решту в діапазоні трьох десятих.
Адам Естель, директор відділу прутків і прутків CDA, прокоментував: «Використання латуні для високошвидкісної обробки допомагає заводам виправдати інвестиції в нове обладнання, оскільки це збільшує дохід і продуктивність і відкриває новий бізнес.Ми дуже задоволені досягненнями SPR, які повинні надихнути інші магазини бути більш агресивними щодо латуні».
Джордж Адінаміс, старший інженер TechSolve, похвалив SPR за відкритість, сказавши: «Це чудовий комплімент, що SPR ділиться інформацією та довіряє нам, і весь процес є одним із повної співпраці».
Насправді деякі клієнти SPR покладаються на допомогу Скотта Патера в розробці деталей, дизайні деталей і порадах щодо матеріалів, тому SPR може використовувати латунь в інших проектах і переконатися, що їхні клієнти дотримуються його порад.
Окрім проектування та виготовлення деталей для інших клієнтів, він сам став постачальником, створивши надгробний пам’ятник, який дозволяє чотиривісним токарним верстатам і фрезам обробляти круглі та плоскі заготовки та виливки.
«Наша конструкція дає нам вищу продуктивність і легша за вагою, але дуже міцна, тому людина може встановити її на машину», — сказав Патер.
Витончений досвід SPR сприяє інноваціям у проектах, співпраці та підходу до успіху, причому керівництво відіграє дедалі важливішу роль у її робочому процесі.
Завдяки цьому спільному досвіду, що підкреслює переваги роботи з латунню, SPR Machine шукатиме інші можливості переробки деталей для підвищення ефективності та прибутковості.